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壓力容器的無損檢測法

  在現有的加工制造技術中,我們將利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測其是否存在缺陷,并給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息,由此,進行判定被檢對象的技術狀態,即是否合格、剩余壽命等的技術工作稱為壓力容器的無損檢測法。
  常用的壓力容器的無損檢測法包括:漏磁場檢測、射線檢測、超聲檢測等。
  漏磁場檢測原理:鐵磁性材料在磁化后內部產生很強的磁感應強度,磁力線密度增加幾百倍到幾千倍,如果材料中存在不連續(主要包括缺陷造成的不連續性和結構、形狀、材質等原因造成的不連續性),磁力線會發生畸變,部分磁力線就有可能溢出材料表面,從空間穿過,形成漏磁場,漏磁場的局部磁能夠吸引鐵磁物質。
  射線檢測:眾所周知,X射線和γ射線具有很強的穿透能力,照在物體上時,僅僅會有一部分能量被物體吸收掉,大部分可以透過物體,該測試正是利用這一特性,即到達膠片上射線的量的差異,形成黑白不同的影像。密度高的地方,射線被吸收的多,照片上呈白影。反之,密度低的地方,射線被吸收的少,照片上呈黑影。通常X射線檢測厚度較小的壓力容器,用γ射線檢測人體不能進入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。
  超聲檢測:在不連續缺陷的尖部產生波形的轉換,當它轉換后產生衍射波,這個衍射波覆蓋了較大的角度范圍,那么衍射波就會檢測出所存在的缺陷,記錄信號的飛越時間就可以測量出缺陷的高度,那么就可以對缺陷就行定量,缺陷尺寸通常是被定義為衍射信號的飛越時間差,信號波幅與缺陷定量沒關系。
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